لوح ألياف الكربون عبارة عن مادة مركبة مصنوعة من ألياف ألياف الكربون والراتنجات الأخرى. تتميز بمزايا تجهيزات ألياف الكربون ومميزاتها ، لذا فإن لزوجتها 1/5 من تلك التي في السيف ، وقوتها 7-10 أضعاف قوة السيف بنفس القسم. هذه صفائح ألياف الكربون الممتازة ، كيف يتم إعادة استخدامها؟

نظام معالجة صفائح ألياف الكربون

ألياف الكربون قوية ولكنها هشة. عند المعالجة ، إذا كانت القوة صغيرة جدًا ، فستكون عديمة الفائدة. ومع ذلك ، سوف ينكسر ، وهو أمر مقلق أكثر ، إذا كانت القوة كبيرة جدًا. لكسر المشاكل أدناه ، فإن أهم شيء هو البدء بالأداة. ضمن نفس معلمات عملية الشريحة وعمق القطع ، استخدم أدوات مختلفة الأحجام والأشكال لقطع ملحقات ألياف الكربون لمعرفة مدى التأثير ، وتكرار التجارب ، ومتغيرات التحكم ، والعثور على الأداة الأنسب. ستؤثر العوامل المشابهة لقوة قطع الأداة والوقت ودرجة الحرارة المحيطة أيضًا على نتائج المعالجة.

في بعض مصنعي معالجة ألياف الكربون الذين ليسوا جيدين حقًا ، سيواجه العديد منهم مواقف ملونة في تصنيع تركيبات مركبات ألياف الكربون

1. تتركز المادة ، وتنهار الكتلة وتشقق. أخطر حالة هي إلغاء الجزء المعاد استخدامه بالكامل.
2. الأداة ترتدي بسرعة. ومع ذلك ، فمن المرجح أن يتسبب في تلف الفراغ ، إذا تم استخدام أداة غير حادة للمعالجة. أثناء الإنهاء ، سيتغير شكل وحجم الأداة ، مما سيؤثر على شكل وحجم المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للقاطع ذي الحجم المحيطي المحدد ، فإن تآكل القاطع سيؤدي إلى عدم أمان الثقب وحجم الأخدود.
3. استخدام الأداة ليس دقيقًا بما فيه الكفاية ، وعمر الخدمة قصير ، والاستمرارية منخفضة ، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة معالجة المنتج ، ولا يمكن أن يضمن استقرار الجودة وتكلفة المعالجة.

يعد تأثير تقنية القطع على طرود خلطات ألياف الكربون هو المحتوى الأكثر أهمية في استكشاف تقنية إعادة تدوير خلطات ألياف الكربون. لا يزال الاستكشاف في هذا المجال في الداخل والخارج في حالة عدم نضجه ، وهناك الكثير من العمل الذي يتعين القيام به. في الوقت الحاضر ، تعد أنماط المعالجة الثانوية لتركيبات مركبات ألياف الكربون إلى حد كبير معالجة ميكانيكية تقليدية ومعالجة خاصة.

تشمل أساليب المعالجة الخاصة التشغيل الآلي للشعاع ، وشريحة تدفق الماء ، والـ EDM ، والمعالجة بالموجات فوق الصوتية ، والآلات الكهروكيميائية ، وما إلى ذلك ، والتي لها احتمالية كبيرة للتطوير من حيث دقة المعالجة وتصنيع الأغطية المعقدة وما زالت في مرحلة الاستكشاف. في الوقت الحاضر ، لا تزال أساليب المعالجة التقليدية هي الوسيلة الرئيسية لمعالجة المواد المركبة.
ليس فقط لوح ألياف الكربون سهل الاستخدام ، ولكن ملحقات ألياف الكربون الأخرى سهلة الاستخدام أيضًا ، على غرار قماش ألياف الكربون ، وشبكة ألياف الكربون ، وما إلى ذلك. يمكن القول أن تجهيزات ألياف الكربون كانت سابقًا لها سمائها في التجهيزات الأساسية.

لتلبية العمليات في مختلف المجالات ، غالبًا ما تحتوي نفايات ألياف الكربون على كثافة من المواصفات الملونة. كلما كانت مسافة ألياف الكربون أرق ، كان الانحناء أسهل دون تعب ؛ في التناقض ، فإن مسافة ألياف الكربون السميكة غير قابلة للانحناء تقريبًا ، والتي ستكون حساسة حقًا إذا كانت هناك حاجة إلى مادة قوية وصلبة إلى حد كبير لتلبية شروط التصميم التي تعمل بها.
تأتي نفايات ألياف الكربون في مجموعة متنوعة من الكثافات ، وتختلف هذه الكثافة قليلاً من مصنع لآخر. على الرغم من أن الشركات المصنعة للمسافات من ألياف الكربون تقدم أحيانًا منتجات مخصصة للضيوف ، إلا أن اتساق نفايات ألياف الكربون يشمل في بعض الحالات أنواع الأحجام التالية

ارتفاع 0.013 (0.33 مم) - هذه مسافة رفيعة للغاية من ألياف الكربون تعادل سماكة نفايات ورق الكمبيوتر. يمكن قطع هذه الصفائح المصنوعة من ألياف الكربون بطلاقة باستخدام دعامة مقصية ، ومن السهل أيضًا ثنيها حول أسطوانة بقياس بوصة واحدة. كثيرا ما تستخدم نفايات ألياف الكربون بهذا الاتساق لأغراض الزينة.

0.020 ″ (0.50 مم) - حوالي خمس نفايات من الورق بسماكة ويمكن قصها باستخدام مقصات شديدة التحمل. لا يزال بإمكانهم الانحناء ، ولكن ليس بطلاقة مثل نفايات ألياف الكربون التي يبلغ قطرها 0.013 بوصة. نفايات هذا الاتساق احتيالية حول أسطوانة من حوالي أربعة ارتفاعات. يعطي الاتساق والصلابة المضافان أيضًا بعض التنكر عند استخدامه لتغطية ركائز غير كاملة قليلاً.

0.032 ″ (0.80 مم) - هذه صفيحة من ألياف الكربون شديدة الصلابة ، لكنها لا تزال تتمتع ببعض المرونة. يكاد يكون سميكًا مثل قرص صوتي مضغوط. تكون مسافة ألياف الكربون في هذا الاتساق مسطحة بشكل عام ، ولكن يمكن أن تكون احتيالية حول أسطوانة ذات ارتفاع محيط 10-12. يتم استخدامه بشكل كبير كقشرة شبه صلبة أو مادة هيكلية خفيفة الوزن. يمكن قصه بمقص أسطواني أو أقوال أو شفرات أو حافلات طحن مشابهة لـ Dremelknives ومع ذلك ، قم بشاطئ الحافة المختصرة بورق صنفرة 220 ، إذا طلبت حافة ناعمة.

0.062 ″ (1.57 مم) - أكثر سمكًا من توضيح تناسق القرص المضغوط الصوتي المستخدم أعلاه ، إنها عبارة عن لوح ألياف كربون صلب إلى حد ما. إنه خيار رائع إذا كانت هناك حاجة لمقاومة الصدمات أو إذا كنت تعمل على تصميم هيكلي صغير. النفايات من هذا الحجم لها مرونة طفيفة فقط ، وأقل أسطوانة يمكن أن تكون احتيالية تبلغ حوالي 24. عند القطع ، لا يمكن قطعها إلا بمقشطة كربيد أو مثقاب CNC أو عجلة طحن.

0.125 ″ (3.175 مم) - لوح ألياف الكربون بسمك ⅛ بوصة متين وقوي حقًا. إنها أيضًا المادة المثالية للعمليات الهيكلية. عند القص ، استخدم أداة قولبة ، كربيد ، ثنائية المعدن ، أو مغطاة بالسجاد الماسي ، وشط الحواف بشكل مسطح.

0.25 ″ (6.35 مم) -سمك 1/4 ، هذه الألواح المصنوعة من ألياف الكربون هي قطع غيار للعمليات الميدانية القصوى. ولكن عن طريق قطع هذه النفايات ، يمكن استخدامها في تصنيع ممرات ألياف الكربون الصغيرة. عند قطع نفايات ألياف الكربون السميكة المماثلة ، يجب استخدام أدوات متخصصة مشابهة لقذائف شرائح الكربيد ، ثنائية المعدن ، أو مغطاة بالسجاد الماسي.

كما هو مذكور أعلاه ، يتم استخدام أدوات قطع مختلفة لكل سمك من ألواح ألياف الكربون ، ولكن لا ينصح باستخدام المنشار الدائري أو المنشار الدائري لإجراء عمليات قطع سريعة ، حيث سيؤدي ذلك إلى توليد الكثير من غبار ألياف الكربون ، مما قد يؤدي إلى تهيج العينين والرئتين.

عند قطع ألواح ألياف الكربون ، تميل القطع السريعة حتى إلى ترك حواف خشنة للغاية. عند قطع ألواح ألياف الكربون ، من الأفضل حماية السطح من الخدوش باستخدام شريط لاصق أو شيء مشابه. بالنسبة للمشغلين الذين يقومون بقطع ألواح ألياف الكربون ، من الأفضل دائمًا ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة ، وتشمل أدوات الحماية الرئيسية النظارات الواقية والأكمام الطويلة وواقيات الوجه والقفازات.